塑料异型材挤出工艺包括3大互相关连密不可分的核心技术系統 ，即配方内容（加工工艺 ）设计构思与原材料配混工艺 、挤出机器设备工艺 、挤出模具工艺 。 这3大工艺 系統充分地相结合在一块 ，组成塑料异型材挤出工艺的核心 。

在具有健全的配方内容 （加工工艺 ）设计构思和挤出机器设备以后 ，沒有对应 的模貝配套设施的支持 ，要挤出良好塑料异型材产品是不太可能完成 的。 挤出模具是决定型材产品表面质量优与劣和挤出产出率水准的核心因素，它的关键功能是确保塑料熔体获得 需要的截面形状并固定下来 ，与此同时充分发挥出挤出机器设备的最大潜力且让其稳定地进行高产率生产 。因此 ，挤出模具工艺系統是挤出工艺系統的工艺核心之一。

挤出模具设计构思也是技术性很强的一个专业 ，在此不探讨挤出模具的具体设计原理 只把模貝选配应需注意的问题简介如下 ：

1.依挤出机器设备经济产量确定模貝截面规格尺寸 ，即模貝规格型号 。

2.在确定好模貝截面规格型号后，应认真计算定形模长度 L，一般来说型材按L=400 t2 v计算 (t－产品最大壁厚cm ；ｖ－牵引 速度 cm /s；L-定形 模长度 cm )，在确定合适的牵引速度后即可定出定型模概略长度 。 应确保模貝有足够的定形冷却长度 ，有利于充分发挥机器设备潜力 。

3.模貝冷却和真空口应设计构思合理化均匀分布 ，方便高效冷却又不造成冷冲击性应力 ，方便真空吸咐定型又不容易卡模。 一般来说依产品截面结构特征各种 ，设计构思各有特色 ，但实现的整体需要该是维持型材各实体部分 （尤其是截面形状复杂时的各内筋）与此同时获得均匀分布充分的冷却

4. 模貝规格尺寸应与定形台搭配 ，加热片不可影响到模貝安裝调节 。 各种规格型号 模貝在同一个挤出机器设备上运用时，应尽可能确保连接方式方法相同并方便安裝和调节 操作流程 ，气、水接头数目匹配 ，方便分辨和接入 。

5. 机头模貝上需有对应的溫度插孔 、压力插孔同时具体位置适合 。

6.需注意模貝与机器设备的完整搭配 ，不但功能搭配张弛有度 ，同时视觉冲击相映成辉 。

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